جزئیات در فرآیند تولید کانال هوای پاک

1. ورق های مجرای هوا و اجزاء باید با توجه به الزامات طراحی انتخاب شوند و در صورت عدم وجود الزامات طراحی، از ورق های فولادی نورد سرد یا ورق های فولادی گالوانیزه با کیفیت بالا استفاده شود.
2. سطح داخلی مجرای هوا باید صاف و صاف باشد و هیچ قاب و میلگرد تقویت کننده در مجرای هوا قرار نگیرد.
3. مجرای هوا باید با توجه به الزامات طراحی رنگ آمیزی شود.هنگامی که نیازی به طراحی وجود ندارد، روغن و زنگ روی سطح ورق فولادی باید قبل از مسواک زدن پاک شود.
4. کانال فولادی گالوانیزه باید برای جلوگیری از آسیب به لایه گالوانیزه پردازش شود و قسمت آسیب دیده باید دو بار با رنگ مرغوب رنگ شود.
5. لوله کوتاه انعطاف پذیر باید از موادی با انعطاف پذیری خوب، سطح صاف، بدون گرد و غبار، بدون تهویه و الکتریسیته ساکن ساخته شود و سطح صاف به سمت داخل باشد.درز باید محکم و هوابند باشد و طول آن به طور کلی 150-250 میلی متر است.

6. هنگامی که مجرای فلزی هوا به فلنج متصل می شود، فلنج کانال هوا باید صاف و نزدیک به فلنج باشد، عرض آن نباید کمتر از 7 میلی متر باشد و ترک ها و سوراخ های فلنج باید با آب بندی شوند. درزگیر
7. فاصله بین سوراخ های پیچ فلنج و سوراخ پرچ نباید بیشتر از 100 میلی متر باشد و پیچ ها، مهره ها، واشرها و پرچ ها باید گالوانیزه شوند.پرچ های توخالی نباید استفاده شوند.
8. درزگیر باید به اتصال فلنج و درز پرچ لوله تامین هوا در پشت بازده متوسط ​​اعمال شود.فیلتر، یا سایر اقدامات آب بندی باید انجام شود.
9. مجاری هوا، محفظه پلنوم و سایر اجزاء باید تمیز نگه داشته شوند.پس از تولید، باید از محلول تمیزکننده غیر خورنده برای تمیز کردن لایه روغن و کثیفی سطح داخلی استفاده شود.
10. کانال های هوا با قطر بیشتر از 500mm در تصفیهسیستم تهویه هواباید دارای سوراخ های تمیز کننده و سوراخ های اندازه گیری حجم هوا و فشار هوا باشد.