نصب سیستم گاز فرآیندی
برای برش لوله نباید از شعله اکسی استیلن استفاده شود و برای برش باید از لوله برش مکانیکی (قطر برابر یا کمتر از 10 میلی متر) یا اره برقی فولاد ضد زنگ (قطر بیشتر از 10 میلی متر) یا روش پلاسما استفاده شود.سطح برش باید صاف و تمیز باشد و انحراف سطح انتهایی نباید از 0.05 قطر خارجی لوله بیشتر باشد و از 1 میلی متر بیشتر نباشد.آرگون خالص (با خلوص 99.999 درصد) باید برای دمیدن ذرات و گرد و غبار داخل لوله و از بین بردن لکه های روغن استفاده شود.
ساخت خطوط لوله گاز با خلوص بالا و گاز با تمیزی بالا با خطوط لوله عمومی گاز صنعتی متفاوت است.سهل انگاری جزئی گاز را آلوده کرده و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.بنابراین، ساخت خط لوله باید توسط یک تیم حرفه ای انجام شود و به شدت از مشخصات طراحی و ساخت پیروی کند و با تمام جزئیات به طور جدی و مسئولانه رفتار کند تا یک پروژه خط لوله واجد شرایط انجام شود.
اگر ناخالصی های موجود در سیستم به طور مساوی توزیع شوند، غلظت گاز خروجی از سیستم به عنوان غلظت ناخالصی سیستم در نظر گرفته می شود.با این حال، وضعیت واقعی این است که هر جا گاز پس‌زمینه پاکسازی تمیز می‌رود، ناخالصی‌های سیستم به دلیل اختلالات ناشی از آشفتگی دوباره توزیع می‌شوند.در عین حال، تعداد زیادی "منطقه رکود" در سیستم وجود دارد.گاز در "منطقه رکود" به راحتی توسط گاز پاکسازی مختل نمی شود.این ناخالصی ها فقط می توانند به آرامی با اختلاف غلظت پخش شوند و سپس از سیستم خارج شوند، بنابراین زمان پاکسازی طولانی تر خواهد بود.روش تصفیه پیوسته برای اکسیژن، نیتروژن و سایر گازهای غیرقابل تراکم در سیستم بسیار موثر است، اما برای رطوبت یا گازهای خاص، مانند خروج هیدروژن از مواد مس، اثر آن بسیار ضعیف است، بنابراین زمان تصفیه بیشتر طول می کشد.به طور کلی، زمان تصفیه لوله مسی 8-20 برابر لوله فولادی ضد زنگ است.