کنترل دما و رطوبت، اتاق تمیز

کنترل دما و رطوبت، اتاق تمیز،
,
 

دما و رطوبت اتاق تمیز عمدتاً با توجه به الزامات فرآیند تعیین می شود، اما در شرایطی که الزامات فرآیند برآورده شود، آسایش انسان باید در نظر گرفته شود.با افزایش الزامات پاکیزگی هوا، این روند وجود دارد که این فرآیند الزامات سخت گیرانه تری در مورد دما و رطوبت دارد.

همانطور که دقت ماشینکاری ریزتر و ظریف تر می شود، الزامات برای محدوده نوسان دما کمتر و کوچکتر می شود.به عنوان مثال، در فرآیند نوردهی لیتوگرافی تولید مدار مجتمع در مقیاس بزرگ، تفاوت بین ضریب انبساط حرارتی شیشه و ویفر سیلیکونی به عنوان ماده دیافراگم باید کوچکتر و کوچکتر باشد.ویفر سیلیکونی با قطر 100 میکرومتر با افزایش درجه حرارت 1 درجه باعث انبساط خطی 0.24 میکرومتر می شود.بنابراین باید دمای ثابت 0.1± درجه داشته باشد.در عین حال عموماً لازم است مقدار رطوبت کم باشد، زیرا پس از تعریق فرد، محصول آلوده می شود، مخصوصاً برای کارگاه های نیمه هادی که از سدیم می ترسند، این نوع کارگاه تمیز نباید بیش از 25 درجه باشد.

رطوبت بیش از حد باعث مشکلات بیشتر می شود.هنگامی که رطوبت نسبی بیش از 55٪ باشد، تراکم روی دیواره لوله آب خنک کننده رخ می دهد.اگر در یک دستگاه یا مدار دقیق اتفاق بیفتد باعث بروز حوادث مختلفی می شود.زمانی که رطوبت نسبی 50 درصد باشد زنگ زدن آسان است.علاوه بر این، هنگامی که رطوبت بیش از حد بالا باشد، گرد و غبار روی سطح ویفر سیلیکونی توسط مولکول های آب موجود در هوا به سطح جذب می شود که به سختی حذف می شود.هر چه رطوبت نسبی بیشتر باشد، حذف چسبندگی دشوارتر می شود، اما زمانی که رطوبت نسبی کمتر از 30 درصد باشد، ذرات نیز به دلیل اعمال نیروی الکترواستاتیک و تعداد زیادی نیمه هادی، به راحتی روی سطح جذب می شوند. دستگاه ها مستعد خرابی هستند.بهترین محدوده دما برای تولید ویفر سیلیکونی 35 تا 45 درصد است. کنترل دما و رطوبت یک شرط مهم برای تولید کارگاه تمیز است و دما و رطوبت نسبی یک شرایط کنترل محیطی متداول در حین کار در کارگاه های تمیز است.
دما و رطوبت اتاق تمیز عمدتاً با توجه به الزامات فرآیند تعیین می شود، اما در شرایطی که الزامات فرآیند برآورده شود، آسایش انسان باید در نظر گرفته شود.با افزایش الزامات پاکیزگی هوا، این روند وجود دارد که این فرآیند الزامات سخت گیرانه تری در مورد دما و رطوبت دارد.